Дулааны цайр цацах зарчмыг дараах байдлаар нэгтгэн дүгнэж болно: эхлээд металл гадаргуу дээрх зэв болон исэл царцдасыг арилгахын тулд ажлын хэсгийн гадаргуу дээр элсний хэсгүүдийг үлээхэд өндөр даралттай агаар болон хоолойг ашигладаг бол дулааны шүршигч бүрхүүлийн шингээх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд гадаргууг мэдээгүйжүүлдэг. Дараа нь хүчилтөрөгч, ацетилен эсвэл цахилгаан дулааны эх үүсвэр (том ажлын хэсгүүдэд цахилгаан халаалт, жижиг, дунд хэмжээний ажлын хэсгүүдэд хүчилтөрөгч болон ацетилен халаалтыг ашигладаг) ашиглан шахсан агаар болон тусгай багаж хэрэгсэл (шүршигч буу) ашиглан хэт өндөр хурдтайгаар металл гадаргуу дээр атомжуулсан цайрыг цацдаг.
Цайрдалтын давуу талууд
1. Хүйтэн цайрдуулах нь даршилж, фосфатжуулах аргыг урьдчилсан боловсруулалт болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр хүчил ба шүлтийн үлдэгдэл үлдээж, зэврэлтийн эрсдэлийг бий болгож, хүйтэн дүрсэн цайрын бүрхүүлийг салгахад хүргэдэг. Цайрын шүрших процесст элс цацах аргыг урьдчилсан боловсруулалт болгон ашигладаг бөгөөд үүний үр дүнд ажлын гадаргуу маш цэвэрхэн, барзгар болдог. Энэ нь дотроосоо зэврэлт, цайрын шүршилтийн дараа цайрын салгалтаас сэргийлдэг.
2. Халуун дүрж цайрдуулах нь ойролцоогоор 440°C тодорхой температур шаарддаг бөгөөд энэ нь ажлын хэсэгт деформаци үүсгэж болзошгүй. Гэсэн хэдий ч цайр шүрших процесс нь 80°C-аас доош маш бага температурыг ашигладаг бөгөөд энэ нь деформациас сэргийлдэг. 3. Хүйтэн болон халуун дүрж цайрдуулах процессууд нь ажлын хэсгүүдийг цайрдуулах савны урт, өргөн, өндрөөр хязгаарладаг бол цайр шүрших процессууд тийм биш юм.
4. Хүйтэн болон халуун дүрж цайрдуулах процессууд нь газар дээр нь засварлахад бэрхшээлтэй байдаг. Газар дээр нь суурилуулах, ачих, буулгах, эсвэл тээвэрлэх явцад гагнуурын эвдрэлийг зөвхөн будгаар засах боломжтой. Цайр шүрших замаар цайр шүрших замаар газар дээр нь засвар хийж, процессын саад бэрхшээлээс зайлсхийж болно.
5. Хүйтэн дүрж цайрдуулахад даршилж, фосфатжуулах аргыг урьдчилсан боловсруулалт болгон ашигладаг тул ажлын хэсгийн гадаргуу нь барзгар, бүрээсний наалдац муу байдаг. Үүний эсрэгээр цайр цацахдаа элс цацаж, барзгаржилт үүсгэж, бүрээсний наалдацыг сайжруулж, суналтын бат бэх нь ≥6 МПа байдаг.
6. Хүйтэн дүрж цайрдуулах нь усыг маш их бохирдуулж, байгаль орчинд ихээхэн асуудал үүсгэдэг бол халуун дүрж цайрдуулах нь байгаль орчинд хамгийн бага нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс ган хийцийг зэврэлтээс хамгаалахын тулд халуун дүрж цайрдуулах нь улам бүр түгээмэл болох болно.
Халуун шүршигч цайрын процесс
Халуун шүршигч цайрын зэврэлтээс хамгаалах барилгын бүх үйл явцыг дөрвөн үе шатанд хуваадаг: гадаргуугийн боловсруулалт → цайр шүрших → битүүмжлэх боловсруулалт → чанарын хяналт
Гадаргуугийн боловсруулалт
Гадаргуугийн боловсруулалтын чанар нь бүрээсний чанар, эдэлгээнд шууд нөлөөлдөг тул суурийн гадаргууг зохих ёсоор урьдчилан боловсруулах нь чухал юм. Үйл явцын шаардлагын дагуу зэвийг арилгахын тулд суурийн гадаргууг элсээр өнгөлнө. Зэв арилгах стандартууд нь "Будахаас өмнө ган гадаргуугийн зэвний зэрэг ба зэв арилгах зэрэг" (GB8923-88)-ийн Sa3 стандартыг дагаж мөрддөг. Энэхүү стандарт нь дараах чанарын шаардлагыг тодорхойлдог: Хайрс, тос, зэв, шороо, будаг болон бусад хавсралтыг арилгахын тулд сайтар элсээр өнгөлнө. Гадаргуу нь жигд металл гялалзсан байх ёстой. Элсээр өнгөлсөний дараа гадаргууг цэвэр, хуурай шахсан агаар эсвэл цэвэр сойзоор цэвэрлээрэй. "Будахаас өмнө ган гадаргуугийн зэвний зэрэг ба зэв арилгах зэрэг" (GB8923-88)-ийн Sa3 стандартыг мөн анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Элс цацах
Хэрэглэх явцад дараах тоног төхөөрөмж, хэмжүүрийг ашигладаг: агаарын компрессор, агаарын сав, тос-усны тусгаарлагч, агаарын шүүлтүүр, элс цацах сав, наалдамхай тууз, элс цацах буу, элэгдэлд тэсвэртэй шаазан цорго. Зүлгүүр нь өндөр хатуулагтай, өнцөгт голын элс (0.5-2 мм) юм. Элс нь хуурай, чийгийн агууламж 1%-иас бага, цэвэр, хольцгүй байх ёстой. Цорго нь тэлдэг L хэлбэрийн шаазан цорго ашигладаг. Тэлэлт-шахалт-тэлэх үе шатанд элс цацах хошуунаас гарах агаарын урсгал нь дуунаас хурдан хурдтай болж, зүлгүүрийн кинетик энергийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, суурь гадаргууг цаашид идэвхжүүлж, цахилгаанжуулж, улмаар бүрхүүлийн холболтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Зэв арилгах үйл явцад шахсан агаар нь агаарын саванд орж, тос-усны тусгаарлагч болон агаарын шүүлтүүрээр дамжин цэвэр, хуурай, тосгүй болгохын тулд элс цацах саванд орохоос өмнө ордог. Наалдамхай тууз нь элсийг элс цацах буу руу шахаж, металл суурь дээр үлээдэг. Эдгээр тоног төхөөрөмж болон нөхцлийг ашиглан гадаргуугийн боловсруулалт нь Sa3 стандартыг хангаж, гадаргуугийн барзгаржилт нь 40-60µm байна. Энэ үед металл гадаргуугийн электродын потенциал, идэвхжүүлэлтийн түвшин болон бүрхүүлийн наалдац нь оновчтой параметрүүдэд хүрсэн байна.
Цайрын шүршигч
Цайрын шүршигчийг элс цацсанаас хойш 2-3 цагийн дотор дуусгах ёстой. Учир нь элс цацсаны дараах суурь гадаргуугийн электродын потенциал нь боловсруулалтын өмнөхөөс мэдэгдэхүйц ялгаатай тул хамгийн бага потенциалдаа хүрдэг. Энэ үед суурь гадаргуугийн идэвхжил хамгийн дээд хэмжээндээ хүрч, суурь болон бүрхүүлийн хоорондох холболтын бат бэх хамгийн өндөр түвшинд хүрдэг. Субстратын гадаргуу дээрх электродын потенциал 2-3 цагийн турш үндсэндээ тогтвортой хэвээр байна. Цаг хугацаа өнгөрөхөд гадаргуугийн электродын потенциал нэмэгдэж, идэвхжүүлэлтийн бат бэх суларч, бүрхүүл болон суурь хоорондын холболтын бат бэх буурдаг. Энэ нь гадаргуугийн исэл хальсны зузаантай холбоотой юм. 2-3 цагийн дотор нимгэн исэл хальс нь гадаргуу дээр цохигдоход өндөр хурдтай шүршигч хэсгүүдээр амархан эвдэрдэг. 2-3 цагийн дараа исэл хальс нь бүрхүүл болон суурь хооронд саад болж, бүрхүүл болон суурь хоорондын наалдацыг алдагдуулдаг. Шүршигч төхөөрөмж нь дотооддоо үйлдвэрлэсэн шүршигч буу (ихэвчлэн Шанхайн шүршигч машин механизмын үйлдвэрийн Zhonglian агаарын гар шүршигч буу) ашигладаг. Ашигласан цайрын материал нь 3 мм диаметртэй, цайрын агууламж дор хаяж 99.5%-99.7% байх өндөр чанартай, тосгүй цайрын утас юм.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 9-р сарын 5
