Хоолойн холболтын системд хосолсон хавчааруудболон резинэн холбоосуудсистемийн битүүмжлэл, тогтвортой байдлыг хангах түлхүүр юм. Хэдийгээр резинэн холбоос нь жижиг боловч үүнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Саяхан, TheДИНСЕН Чанарын хяналтын баг нь хавчаарыг хэрэглэхэд хоёр резинэн холболтын гүйцэтгэлийн талаар хэд хэдэн мэргэжлийн туршилт хийж, тэдгээрийн хатуулаг, суналтын бат бэх, хугарлын суналт, хатуулгийн өөрчлөлт, озоны туршилт гэх мэт ялгааг харьцуулж, хэрэглэгчийн хэрэгцээг илүү сайн хангаж, захиалгат шийдлүүдийг гаргаж өгсөн.
Хоолойг холбох нийтлэг нэмэлт хэрэгсэл болох хавчаарууд нь битүүмжлэх функцийг гүйцэтгэхийн тулд голчлон резинэн холбоос дээр тулгуурладаг.ионууд. Хавчаарыг чангалах үед резинэн холбоосыг шахаж хоолойн холболтын цоорхойг дүүргэж, шингэн алдагдахаас сэргийлнэ. Үүний зэрэгцээ резинэн холболт нь хоолойн температурын өөрчлөлт, механик чичиргээ болон бусад хүчин зүйлээс үүдэлтэй стрессийг дарж, хоолойн интерфэйсийг гэмтлээс хамгаалж, хоолойн бүхэл бүтэн системийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой. Хавчаар дахь янз бүрийн гүйцэтгэлтэй резинэн холболтын гүйцэтгэл нь маш өөр бөгөөд энэ нь хоолойн системийн үйл ажиллагааны үр нөлөөнд шууд нөлөөлдөг.
Энэ туршилтанд DS-ийн хоёр төлөөлөл резинэн холбоосыг сонгосон бөгөөд DS-06-1 резинэн холболт ба DS-EN681 резинэн холболт.
Туршилтын багаж хэрэгсэл:
1. Эргийн хатуулаг хэмжигч: резинэн цагирагийн анхны хатуулаг ба янз бүрийн туршилтын нөхцлийн дараах хатуулгийн өөрчлөлтийг ±1 Shore A-ийн нарийвчлалтайгаар хэмжихэд ашигладаг.
2. Бүх нийтийн материалын туршилтын машин: суналтын янз бүрийн нөхцөлийг дуурайж, резинэн цагираг тасрах үед суналтын бат бэх, суналтыг нарийн хэмжиж, хэмжилтийн алдааг маш бага хүрээнд хянадаг.
3. Озоны хөгшрөлтийн туршилтын камер: озоны агууламж, температур, чийгшил зэрэг орчны параметрүүдийг нарийн хянах боломжтой бөгөөд резинэн цагирагийн хөгшрөлтийн гүйцэтгэлийг озоны орчинд шалгахад ашигладаг.
4. Vernier диаметр хэмжигч, микрометр: резинэн цагирагийн хэмжээг нарийн хэмжиж, дараагийн гүйцэтгэлийн тооцоонд үндсэн өгөгдөл өгөхөд ашигладаг.
Туршилтын дээж бэлтгэх
DS-06-1 ба DS-EN681 резинэн цагирагуудын багцаас хэд хэдэн дээжийг санамсаргүй байдлаар сонгосон. Дээж бүрийг нүдээр шалгаж, бөмбөлөг, хагарал зэрэг согог байхгүй эсэхийг шалгасан. Туршилтын өмнө дээжийг стандарт орчинд (23℃±2℃ температур, харьцангуй чийгшил 50%±5%) 24 цагийн турш байрлуулж, гүйцэтгэлийг нь тогтворжуулсан.
Харьцуулсан туршилт ба үр дүн
Хатуу байдлын туршилт
Анхны хатуулаг: Shore хатуулаг шалгагч ашиглан DS-06-1 резинэн цагираг болон DS-EN681 резин цагирагийн өөр өөр хэсгүүдэд 3 удаа хэмжиж, дундаж утгыг авна. DS-06-1 резинэн цагирагийн анхны хатуулаг 75 Shore A, резинэн цагираг DS-EN681-ийн анхны хатуулаг 68 Shore A. Энэ нь резинэн цагираг DS-06-1 нь анхны төлөвт харьцангуй хатуу, харин DS-EN681 резинэн цагираг нь илүү уян хатан байгааг харуулж байна.
Хатуу байдлын өөрчлөлтийн туршилт: Зарим дээжийг өндөр температурт (80℃) болон бага температурт (-20℃) 48 цагийн турш байрлуулж, дараа нь хатуулгийг дахин хэмжинэ. DS-06-1 резинэн цагирагийн хатуулаг өндөр температурын дараа 72 Shore A хүртэл буурч, хатуулаг нь бага температурын дараа 78 Shore A хүртэл өссөн; DS-EN681 резинэн цагирагийн хатуулаг өндөр температурын дараа 65 Shore A хүртэл буурч, бага температурын дараа хатуулаг 72 Shore A хүртэл өссөн. Эндээс харахад хоёр резинэн цагирагийн хатуулаг температурын дагуу өөрчлөгддөг боловч DS-EN681 резинэн цагирагийн хатуулгийн өөрчлөлт харьцангуй их байна.
Суналтын бат бэх ба хугарлын туршилтын суналт
1. Резинэн цагирагны дээжийг стандарт дамббелл хэлбэртэй болгож, бүх нийтийн материалын туршилтын машин ашиглан 50мм/мин хурдтайгаар суналтын туршилт хийнэ. Дээж тасрах үед хамгийн их суналтын хүч ба суналтыг тэмдэглэ.
2. Олон удаагийн туршилтын дараа дундаж утгыг авна. DS-06-1 резинэн цагирагийн суналтын бат бэх нь 20МПа, тасрах үеийн суналт нь 450%; DS-EN681 резинэн цагирагийн суналтын бат бэх нь 15МПа, тасрах үеийн суналт нь 550% байна. Энэ нь резинэн цагираг DS-06-1 нь суналтын бат бөх, илүү их суналтын хүчийг тэсвэрлэх чадвартай бол DS-EN681 резинэн цагираг нь тасрах үед илүү урт суналттай бөгөөд суналтын явцад тасрахгүйгээр илүү их хэв гажилт үүсгэж чаддаг болохыг харуулж байна.
Озоны туршилт
DS-06-1 резинэн цагираг болон DS-EN681 резинэн цагирагны дээжийг озоны хөгшрөлтийн туршилтын камерт хийж озоны концентрацийг 50ppm, температур 40°C, чийгшил 65%, үргэлжлэх хугацаа нь 168 цаг байна. Туршилтын дараа дээжийн гадаргуугийн өөрчлөлтийг ажиглаж, гүйцэтгэлийн өөрчлөлтийг хэмжсэн.
1. DS-06-1 резинэн цагирагийн гадаргуу дээр бага зэрэг хагарал үүсч, хатуулаг нь 70 Shore A хүртэл буурч, суналтын бат бэх нь 18МПа, тасрах үеийн суналт 400% хүртэл буурсан.
1. DS-EN681 резинэн цагирагийн гадаргуугийн хагарал илүү тод харагдаж, хатуулаг нь 62 Shore A хүртэл буурч, суналтын бат бэх нь 12МПа, тасрах үеийн суналт 480% хүртэл буурсан. Үр дүн нь озоны орчинд DS-06-1 резинэн цагирагийн хөгшрөлтийн эсэргүүцэл нь резинэн цагираг В-ээс илүү сайн байгааг харуулж байна.
Хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээний шинжилгээ
1. Өндөр даралтын болон өндөр температурт дамжуулах хоолойн систем: Энэ төрлийн хэрэглэгч нь резинэн цагирагийн битүүмжлэл, өндөр температурт тэсвэртэй байдлын талаар маш өндөр шаардлага тавьдаг. Резинэн цагираг нь гоожихоос сэргийлэхийн тулд өндөр температур, өндөр даралтын дор сайн хатуулаг, суналтын бат бэхийг хадгалах шаардлагатай.
2. Гадна болон чийглэг орчинд хоолой: Хэрэглэгчид резинэн цагирагийн цаг агаарын болон озоны хөгшрөлтийн эсэргүүцлийг урт хугацаанд найдвартай байлгахын тулд санаа зовж байна.
3. Байнгын чичиргээ, шилжилттэй хоолой: Резинэн цагираг нь тасрах үед өндөр суналт, дамжуулах хоолойн динамик өөрчлөлтөд сайн уян хатан байх шаардлагатай.
Тохируулсан шийдлийн саналууд
1. Өндөр даралт болон өндөр температурт дамжуулах хоолойн системд: А резинэн цагираг хэрэглэхийг зөвлөж байна. Түүний өндөр анхны хатуулаг ба суналтын бат бэх, түүнчлэн өндөр температурт орчинд харьцангуй бага хатуулгийн өөрчлөлтүүд нь өндөр даралтын битүүмжлэлийн шаардлагыг үр дүнтэй хангаж чадна. Үүний зэрэгцээ резинэн цагираг DS-06-1-ийн томъёог оновчтой болгож, өндөр температурт тэсвэртэй нэмэлтийг нэмж, өндөр температурт тогтвортой байдлыг нь сайжруулж болно.
2. Гадна болон чийглэг орчинд хоолойд: DS-06-1 резинэн цагирагийн озоны эсэргүүцэл сайн боловч озоны эсрэг бүрээсээр бүрэх зэрэг гадаргуугийн тусгай боловсруулалтын процессоор хамгаалах чадварыг улам сайжруулж болно. Өртөгөд илүү мэдрэмтгий, гүйцэтгэлийн шаардлага бага зэрэг доогуур байгаа хэрэглэгчдийн хувьд резинэн цагираг DS-EN681-ийн томъёог сайжруулж озоны хөгшрөлтийн эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд озонантуудын агууламжийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
3. Байнгын чичиргээ эсвэл шилжилттэй тулгарах хоолойнууд: DS-EN681 резинэн цагираг нь тасрах үед өндөр сунадаг тул ийм хувилбарт илүү тохиромжтой. Цаашид түүний гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд резинэн цагирагийн дотоод бүтцийг сайжруулж, уян хатан байдал, ядрах эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд тусгай вулканжуулалтын процессыг ашиглаж болно. Үүний зэрэгцээ угсралтын явцад дамжуулах хоолойн чичиргээний энергийг илүү сайн шингээхийн тулд резинэн цагирагтай ажиллахын тулд буфер дэвсгэр ашиглахыг зөвлөж байна.
Энэхүү иж бүрэн резинэн цагирагийн харьцуулалтын туршилт, тохируулсан шийдлийн дүн шинжилгээгээр бид янз бүрийн резинэн цагирагуудын гүйцэтгэлийн ялгааг тодорхой харж, хэрэглэгчдийн тодорхой хэрэгцээнд үндэслэн зорилтот шийдлүүдийг хэрхэн хангахыг олж харах болно. Эдгээр контентууд нь дамжуулах хоолойн системийн дизайн, суурилуулалт, засвар үйлчилгээ эрхэлдэг мэргэжилтнүүдэд үнэ цэнэтэй лавлагаа өгч, илүү найдвартай, үр ашигтай дамжуулах хоолойн холболтын системийг бий болгоход тусалж чадна гэж найдаж байна.
Сонирхож байвал холбогдоно ууДИНСЕН
Шуудангийн цаг: 2025 оны 4-р сарын 10
